より良いカードとするために
お客様へできること。
当社のカードはすべて群馬県にある自社工場での製作です。
海外での製作という選択肢もありますが、品質を維持し商品に自信を持って納品するという、創業当時からの精神が根づいています。
すぐに割れたり、カード自体の色が一枚一枚微妙に違っていたりすることのないように、せっかくのご注文頂いたカードを大切にさせて頂くためにも重要なことと考えます。
Process
Process
製造工程
STEP01
デザイン・工程設計
お客様の要望に沿ってカードデザインを提案致します。お客様からご注文頂いたカード仕様・数量・納期・オプション加工などのご要望に沿って各セクションの作業指示書と工程表を作成します。
STEP02
製版
シルク印刷、オフセット印刷ともに製版作業をいたします。オフセット印刷は、CTPでの製版作業です。CTPとはDTPの一種で、コンピュータで作成されたデータを「プレートセッター」と呼ばれる機器を通して直接刷版へ出力する仕組みのことです。従来の印刷工程では、印刷するデータを専用フィルムに焼付けてから刷版に出力する工程を要しました。CTPではセッターに直接出力することによって、フィルム焼付けの工程を省くことができます。このため高精度の出力が可能となります。
STEP03
印刷（オフセット・シルクスクリーン）
カードの仕様により、オフセット印刷かシルク印刷で印刷します。また、カードによっては両方の印刷を併用する場合もございます。当社は、同一工場内に両方の印刷機があるので、混在した印刷もスムーズに進めることができます。
STEP04
積層
印刷されたシートに透明フイルム・磁気テープ・ＩＣインレイシートを多層構造に仮溶着させます。
独自のシステムを採用したラインによって位置方向を正確に層化されます。
STEP05
プレス
通常、カードの表面はラミネート加工されています。印刷面の保護の目的もありますが、プレス機で熱と圧力をかけ、カードの厚みによって3層または4層の構造にし、反りや割れに強い丈夫なカードにしています。
STEP06
抜き
カードの角は直角ではなく、必ず半径3mmの角丸をとるようにJIS規格で決められています。カードの剥離の原因や思わぬ怪我を未然に防ぐための加工です。
STEP07
加工
エンボス・エンコード・UGプリント・昇華転写プリント
サインパネル・ホットスタンプ・バーコードプリント・デボススクラッチ加工・ナンバリングなどに対応しています。
STEP08
検品・納品
経験を積んだ社員が、印刷のチェック（汚れ、ズレほか）、磁気テープの位置ずれチェックなどを数回に及び、万全の体制にて検査を行っています。
Factory
Factory工場概要
日本カード製造株式会社 群馬工場
〒370-0074 群馬県高崎市下小鳥町222
